Методе производње су карботермалне, силицијумске термичке и алуминотермичне.
Електрични карботермални процес користи цирконијум и угаљ као пуњење. Топљење у електричној пећи непрекидним радом. Редовно испуштајте гвожђе. Састав производа је: Зр22% ~ 27%, Си 38% ~ 43%, Ал 0,5% ~ 1,0% и Ц0,1% ~ 0,5%.
Термички поступак електричног силицијума је смеша цирконита, креча, флуорита, 75% феросиликата и оксида гвожђа, која се топи у лучној пећи обложеној угљеничном опеком. Када температура пећи порасте на 1700 ℃, почиње мешање и редукција. На крају смањења температура пећи расте на 1800 ~ 1900 ℃, а шљака се граби и одлива. Састав цирконијум-феросиликата је: Зр 20% ~ 40%, Си 45% ~ 55%, Ал [ГГ] лт; 0,5%, П [ГГ] лт; 0,1%. Опоравак цирконијума био је око 55%. Шљака садржи 210% ~ 15% ЗрО, а основност је 0,8 ~ 1,0.
Електроалуминотермички поступак је метода за производњу цирконијум-феросиликата са високим садржајем цирконијума. Са цирконијумом, честицама алуминијума, концентратом гвожђа, кречом, 75% феросилицијумом као сировином. После мешања, топљен је у електричној електролучној пећи обложеној угљеничном опеком и наизменично ради. Састав производа је: Зр 52% ~ 54%, Си 23% ~ 27%, Ал 5% ~ 7%, Ти0,6%, П 0,08%, Ц 0,06% ~ 0,12%. Цирконијум, алуминијум и гвожђе се такође производе електроалуминотермичком методом. Као сировине користе се цирконијум, руда гвожђа, честице алуминијума, креч у праху и натријум нитрат. Након равномерног мешања, топљени су у електричној пећи. Састав легуре је следећи: Зр 16,5% ~ 19,5%, Ал 21% ~ 28%, Фе 47,5% ~ 51,5%, Си 2,2% ~ 3,2%. Потрошња енергије је 700 кВх / т. Опоравак цирконијума је око 60%.
